Resumimos varios análisis de tendencias, elaborados por empresas reconocidas.
Echando un vistazo a las más recientes publicaciones de tres de los principales fabricantes de sistemas de control y automatización, se aprecia una coincidencia en los conceptos y tendencias básicas que parece que van a marcar el devenir de estos sistemas en los próximos años.
SIEMENS, en su e-book “Ingeniería del futuro: principales tendencias que impulsan el sector de la maquinaria industrial”, en el apuesta por “diseñar y fabricar máquinas más flexibles, conectadas y adaptables. Esto solo podrá conseguirse cuando los fabricantes de maquinaria adopten el diseño digital de productos basado en la simulación. Con las herramientas adecuadas, los fabricantes de maquinaria y equipos pueden ofrecer un sistema completo de productos y servicios integrados adaptados a las necesidades de sus clientes”.
Respecto de las “Máquinas virtuales: análisis de las tendencias avanzadas de diseño e implementación”, apunta a los gemelos digitales, para “crear una máquina virtual que ofrece una colaboración multidisciplinar sin fisuras, una validación temprana del diseño, así como una gestión y una reutilización sencillas de los datos”.
Cuando trata los “Enfoques multidisciplinares para el diseño y el desarrollo de máquinas innovadoras”, asegura que “los fabricantes de maquinaria necesitan soluciones de software más inteligentes con un enfoque de la ingeniería basado en la nube y en el hilo digital que permita la colaboración multidisciplinar. Las máquinas más inteligentes, capaces de cumplir los requisitos medioambientales, son el futuro de la ingeniería”. Y destaca que “Las soluciones de software mejoradas permiten a los fabricantes de máquinas trabajar juntos para desarrollar máquinas cada vez más complejas con mayor rapidez, estén donde estén. Además, reducen el coste de desarrollo y aceleran su tiempo de comercialización”.
Finalmente, asegura que “hay tres grandes tendencias que afectan al mercado de la maquinaria industrial: influencias disruptivas que alteran las cadenas de suministro y la disponibilidad de mano de obra; máquinas más inteligentes con hardware, software y servicios integrados; y cambios en el modelo empresarial con la adopción generalizada de las tecnologías de la Industria 4.0”.
Coincide en los puntos más básicos Fernando Colás, director ejecutivo de la “Ud. de Negocio de Automatización Industrial” (IAB) en Europa, que en su artículo de diciembre de 2023 “¿Qué podemos esperar de la automatización en 2024? Seis predicciones de OMRON Industrial Automation”, recogía estas tendencias:
– apoyo a la producción local: “las empresas están deslocalizando y relocalizando sus capacidades de fabricación. Los fabricantes quieren soluciones universales y transferibles que puedan reproducirse en distintas zonas geográficas, y quieren una producción estandarizada”
– experiencia de cliente: “los fabricantes ya no quieren comprar un «sistema», quieren una «solución», y el servicio y el respaldo tienen más peso que nunca”.
– conectar las tecnologías de la información (IT) con los sistemas de tecnología operacional (OT), para optimizar los costes de la fabricación flexible: “la fabricación flexible está cobrando impulso y evolucionando como concepto, para permitir a los fabricantes pivotar rápidamente si surge la necesidad, pero el principal es hacerlo económicamente viable. Conectar el mundo OT con el IT es la clave para optimizar el coste de la ingeniería, y la creación de gemelos digitales se adoptará ampliamente con este fin, para poder rediseñar la producción y probar los cambios en entorno virtual”.
– análisis de datos para tomar decisiones basadas en la sostenibilidad: “además de utilizar la realidad virtual para optimizar costes, los fabricantes confiarán cada vez más en la supervisión de las máquinas en el mundo real para agilizar las operaciones de fabricación flexibles, y hacerlas más sostenibles. Todos los fabricantes quieren reducir el consumo de materias primas y energía, y la adquisición y el análisis de datos, junto con sistemas de control de alto rendimiento, pueden impulsar mejoras en este ámbito”.
– una mayor atención a la seguridad impulsa la inspección automatizada: “la fabricación flexible conlleva más variables en la mezcla de producción, por lo que mayor es el potencial de errores y problemas. Esto ha hecho crecer el interés por la seguridad, impulsando el desarrollo de sistemas de inspección automatizados basados en IA”.
– IA en el límite y más allá: “para la automatización industrial la IA representa una oportunidad enorme para mejor continuamente el rendimiento de los sistemas”. La próxima frontera de la IA será lograr una mayor conectividad entre el entorno de producción y otros sistemas de la fábrica y detectar percepciones y patrones que no son evidentes para los humanos, aumentando así la productividad”.
Por último, Rockwell – Allen Bradley publicó en octubre de 2022 un eBook titulado “Enfoque en el futuro de la automatización” en el que recoge su visión para los próximos años:
Nuevos paradigmas industriales. Un mercado global cada vez más competitivo. Aceleración de las expectativas de productos personalizados. Mayores exigencias normativas. Reducción de la disponibilidad de personal para contratación y una cadena de suministro impredecible.
Los desafíos que encaran los fabricantes hoy día son polifacéticos y complejos.
Para satisfacer la dinámica demanda de producción, los líderes de la industria han adoptado la transformación digital y están creando organizaciones centradas en los datos e impulsadas por información.
¿El siguiente obstáculo? La tecnología digital debe evolucionar para habilitar sistemas de automatización funcionalmente complejos, que son no solo más inteligentes sino también más fáciles de diseñar, operar y mantener.
A lo largo de esta década y más allá de la de 2030, la tecnología de automatización llegará a:
A) “Simplificar los entornos de producción y desencadenar un grado de innovación extraordinario, con disciplinas de control más unificadas, herramientas modernas y tecnologías de computación flexibles”.
“La digitalización y las avanzadas tecnologías han introducido niveles adicionales de complejidad. ¿El desafío? Desatar el verdadero potencial de estas tecnologías dentro de las arquitecturas de planta de IT/OT cada vez más convergentes de maneras más sencillas y gestionables”.
“Las plataformas de automatización están evolucionando para poder mejorar simultáneamente la flexibilidad de producción para los fabricantes y la inteligencia nativa de sus equipos modulares y máquinas de OEM”.
B) “Mejorar la gestión del ciclo de vida del sistema al aprovechar los avances en los principios de diseño modernos, plataformas en la nube, gestión simplificada de activos de automatización distribuidos, y tecnología dinámica del gemelo digital y la simulación”.
“Se ha acelerado la necesidad de colaboración entre IT y OT, así como entre las disciplinas de desarrollo de software. Las plataformas de automatización que suministran datos ricos en contexto desempeñarán un papel clave en lo que respecta a la simplificación de la comunicación y cooperación de múltiples equipos y múltiples usuarios”.
“Los avances del software de simulación/emulación mejoran la confiabilidad operativa y la eficiencia de ingeniería. Estas herramientas ofrecen modelos dinámicos, o «gemelos digitales», que pueden superar los retos de tecnología en el mundo virtual durante la fase inicial del ciclo de desarrollo del equipo. El software incorpora fácilmente en el modelo el ICT, la robótica, la seguridad funcional y otras tecnologías”.
C) “Mitigar riesgos con mejores maneras de aumentar la seguridad y protección de producción, y atender a las preocupaciones ambientales, sociales y de gobernabilidad (ESG)”.
“El abordaje de los temas ambientales, sociales y de gobernabilidad (ESG) es una consideración crítica para todas las industrias, no solo las industrias intensivas en recursos como las de petróleo y gas, y la minería. En general, a las empresas se les plantea el reto de desarrollar un posicionamiento ESG que satisfaga las expectativas de los clientes y las partes interesadas en torno a la fabricación responsable, que satisfaga las estructuras de informes globales en evolución y que mejore la productividad a nivel de la planta”.
“La tecnología digital y las plataformas de automatización habilitadas por información seguirán evolucionando para mitigar los riesgos de seguridad, protección y ESG de maneras más inteligentes y eficientes”.
“A medida que se acelera la convergencia de IT/OT, los procesos automatizados se harán más autónomos, la colaboración entre operadores y equipos aumentará y las aplicaciones industriales se volverán más complejas. Prevemos que las soluciones de seguridad integrada se convertirán cada vez más en la elección preferida y la más económica”.
“Seguridad de procesos: esperamos que las plataformas de control de procesos avanzarán pronto para lograr una integración más estrecha entre DCS y SIS, así como una manera más sencilla de conseguir alta disponibilidad y tolerancia a fallos a fin de satisfacer los requisitos específicos de las industria”.
“La ciberseguridad industrial es importante: un reciente estudio prevé que el mercado global de ciberseguridad industrial se ampliará a una tasa compuesta de crecimiento anual (CAGR) de un 7.7% durante la presente década (2022-2032)”.
“La gestión de datos de ESG es un elemento crítico para satisfacer los requisitos de divulgación y reducir las intervenciones por parte de entes reguladores y jurídicos”.
“La eficiencia y visibilidad de la fabricación en toda la cadena de valor son esenciales para lograr los objetivos relacionados con el clima y reducir los costos de producción”.
“La innovación en automatización se centrará cada vez más en otras maneras de minimizar el impacto medioambiental”.